深孔刀具的选择
深孔加工的刀具有多种，如钻、喷吸钻、套料钻、硬质合金可转位深孔钻、内排屑深孔钻和亚干式深孔加工系统等类型。
喷吸钻适用于经改装的车床、卧式加工中心，易加工工件材料;套料钻、内排屑深孔钻的钻孔直径不适合钻加工Ф6mm的小孔;硬质合金可转位深孔钻一般小钻削直径为Ф20mm;而亚干式深孔加工系统主要是利用压缩空气进行排屑和冷却，加工定制双轴数控深孔钻，使用雾化切削液进行润滑，需的加工设备，不适合本厂的加工情况。而钻适用于加工Ф2～Ф20mm、长径比L/Dgt;100、表面粗糙度Ra6.3～Ra0.4μm、精度H7～H10级的深孔。
双轴数控深孔钻的工艺特点：
双轴数控深孔钻采用双轴数控深孔钻钻头，用外排屑的工艺进行深孔钻削。外排屑的工艺是钻孔时的导向套顶紧工件，既起导向作用，又有防止高压冷却液泄漏，高压强力的冷却液从的钻头内孔进入，直达切削刃，双轴数控深孔钻价格，一、起着冷却润滑的作用，二、将钻屑由钻头的导屑槽冲出。采用双轴数控深孔钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。
双轴数控深孔钻加工孔径误差大，或同一条孔加工出来大小不一。原因分析：
针对这方面我们要了解到的是双轴数控深孔钻外径设计值过大，刀杆跳动大，钻导向套过大，进给不均匀，无锡双轴数控深孔钻，偶见被加工材料复杂不纯或材料特性。
解决方法：检查深孔钻外径尺寸，检查减震套松紧程度，如果过松及时跟换，如果是钻刀杆强度不够更换新的刀具，在进口和出口孔径过大多半是导向套过松导致，可以更换新的导向套。被加工材料如果材质不纯也会有类似情况，另外较软的材料或合金钢材也有类似的情况，整体方法是选用合适的导向条形式，保持一致的进给参数。
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