数控双轴深孔机床的相关应用问题介绍：
数控双轴深孔机床对于高速切齿加工，用油基切削液，会产生较大油烟，数控双轴深孔机床加工厂家，污染环境，影响加工质量，刀具磨损也加剧，此时选用具有强极压性的水基切削液，如含有硫、磷极压添加剂的水基合成切削液或高浓度极压乳化液，可克服高速切削时的油污染，加工质量和刀具磨损情况均比油基切削液好。但对原有的滚齿、插齿机床，必须采取措施，防止水进入转动部分，以免机床产生故障。刀具加工前有发现磨损或者在加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声响都应及时磨研。装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内，不干净或者有毛刺时应及时清理干净，切勿大力、蛮力或强行放入，
数控双轴深孔机床的头部形状介绍
在生产中，直槽数控双轴深孔机床使用得多。根据钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，数控双轴深孔机床可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单*个腰形孔。
钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的钻可加工孔径为152.4mm，四轴数控双轴深孔机床报价，深度为5080mm的深孔。
尽管数控双轴深孔机床的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。
由于刀头是用硬质合金制造，所以钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可增加钻每分钟的进给量。另外，当使用高压冷却液时，其切屑能从被加工孔中有效排出，无需在钻削过程中定期退 刀来排出切屑。
数控双轴深孔机床的应用特性介绍：
由于数控双轴深孔机床具有精度高，钻削能力强的特点，所以在加工行业它也得到广泛的应用。数控双轴深孔机床钻头的主偏角为25°，副偏角为15°，钻头的主切削刃一重后角为20°，主切削刃二重后角为25°，钻钻头的副切削刃后角为35°；本实用新型深孔钻，相对于现有技术中的钻，其主切削刃的长度和副切削刃的长度都更短，数控双轴深孔机床优选厂家，在相同的经给速度下，其切削量更小，数控双轴深孔机床，因此其发热量更少，可有效降低主、副切削刃的磨损速度，降低钻头修磨频率，提高深孔钻加工效率。
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