数控深孔钻的性能特点分析介绍：
数控深孔钻性能特点为专门加工圆柱型深孔工件的镗削设备，如钻镗机床的主轴孔，各种机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。机床主要用于镗削，而且还可进行滚压加工，镗削时采用前排屑。机床床身刚性强，精度保持好。主轴转速范围广，进给系统由日本交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，。
除此之外，我们还应该了解到的是数控深孔钻是加工圆柱形零件的 机床，它可以镗削通孔阶梯孔，在镗削方式上为推镗，在排悄方式上采用向前排屑，在生产中适用于大批生产，也适于单件小批生产。该系列产品，锦州数控深孔钻，还可按用户需求定制各种变形产品。
深孔钻镗床的磨孔方法
深孔钻镗床的磨孔方法，与镗头木键槽同尺寸的砂布条一置于木键槽的底层，砂布条一长两倍的砂布条二放于其上，再放木键敲打压紧压实，另三处的木键槽按其操作.启动机床，木键通过轴系的孔口，卧式数控深孔钻生产厂家，轴系的孔口对木键磨削至外径与内孔直径相等;取下木键锯成高，低木键;高木键长;砂布二包裹住高木键;高，低木键置于木键槽，完成其它木键槽的安装;开动机床主轴，工件旋转，打开切削液，高，低木键膨胀.打开机床走刀，高木键外所包砂布二对孔壁面进行磨削.采用本发明砂布条与工件内表面接触面积大，被磨削面没有表面振纹;成本低，磨削生产，操作简便，内孔表面质量好，磨削表面粗糙度可达到Ra1.6～3.2.
数控深孔钻要由床身、床头箱、工件支架总成、授油器总成、镗杆支架总成，镗杆夹紧支座总成、进给系统、冷却系统、排屑系统、液压泵站以及电气系统组成。
知识1. 本台设备适用于钻孔，以及完成工件的镗、扩、滚压加工工艺，钻孔时，排屑形式为内排屑，镗孔时，排屑形式为外排屑。
知识2. 镗孔时：工件置于床头箱与授油器的顶盘和锥盘之间，由液压泵站对授油器供油，授油器夹紧定位，然后对工件顶紧，再开动冷却泵对授油器供冷却油，选择合理的工作转速，开动主电机使工件旋转，选择合理的进给量，启动进给系统电机，现货供应数控深孔钻批发，进行切削工作，加工的铁屑在工件中被冷却液带入床头箱端的排屑斗，再进入排屑框进行分离，分离后的冷却油经回油槽回流到油箱，铁屑被运走。
知识3. 钻孔时:工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，钻削时铁屑通过钻杆内被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。
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