1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μｍ左右。2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度HV≥4°4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。5、提高配合质量，茂名刮削滚光机床，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。6、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍7、工作环境：低噪音、无污染、节省劳动力成本8、合理加工工序：刮削滚光可作为一道工序安排在其他工序（如钻油口孔、焊接、车螺纹等）完成之后加工。
刮削滚光机床的应用优势分析：
刮削滚光机床采用工件固定，刀具旋转进给的加工方式。该机床配备了数控系统，求购刮削滚光机床，镗杆箱采用交流伺服主轴电机驱动。主轴轴承采用*轴承，回转精度高。进给箱采用伺服电机，数控刮削滚光机床货源推荐，无级调速。配备*的滚珠丝杠，实现了主轴箱*稳定进给。床身采用导轨宽度650mm铸造床体，双矩形导轨保证了机床整体刚性。的液压自定心夹具保证了在高速加工过程中工件的稳定。
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刮削滚光机床的相关相关工序介绍：
刮削滚光机床采用多工序加工，冷拔管刮削滚光机床生产厂家，加工效率低，加工尺寸不容易保证，而且位置精度也不高。改进后，采用一次装夹，同时对进气和排气孔进行镗加工，提高了加工效率。其次，夹具采用一面两销定位，保证了导管孔及气门阀座孔对定位销孔的位置精度。夹紧方式采用液压夹紧，改变了原来的手动夹紧，提高了工作的效率。后，对相应部分进行了计算、分析、校核。
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