深孔刀具的应用知识介绍：
针对这方面的知识我们应该了解到的是深孔刀具主要用来加工Φ2～Φ20mm小径深孔，是目前深孔钻削中的一种工具，枪钻侧面开有V形排屑槽，枪钻内开有两个进油孔，解决了部分进油和排屑问题。枪钻的工作原理是工件旋转，钻头作直线进给，适用于配备高压冷却系统的车床与立式机床、刀具或工件旋转场合。但一般枪钻用作小直径深孔扩孔时存在表面粗糙度不易保证、直线度不易保证的问题。
怎样处理深孔刀具加工时孔径增大的现象
针对这方面的知识我们应该了解到的是深孔刀具孔径增大，误差大：使用深孔刀具加工时之所以出现上面问题主要是铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺，切削速度过高，进给量不当或加工余量过大，钻床深孔刀具，铰刀主偏角过大、铰刀弯曲，铰切削刃口上粘附着切屑瘤，刃磨时铰切削刃口摆差超差，切削液选择不合适；
除此之外，我们还应该了解到的是安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤，锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏，铰刀浮动不灵活，与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。要想解决可以根据具体情况适当减小铰刀外径，降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量，适当减小主偏角，校直或报废弯曲的不能用的铰刀，用油石仔细修整到合格，控制摆差在允许的范围内选择冷却性能好的切削液，安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光。
深孔刀具的应用知识介绍：
我们应用深孔刀具前要了解的是当孔的深度为孔径的20倍以上时，新乡深孔刀具，必须采用深孔钻削方法进行加工。多年来，深孔刀具是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。通过试验可以看到，深孔刀具的优点是钻孔质量较高，缺点是能够达到的进给速度较小。在加工调质钢时，
除此之外，如果提高进给量，深孔刀具优选货源，则刀具磨损增大，并产生不良的切屑形状。因此，加工效率低、刀具寿命短是普通单刃深孔钻的劣势。
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