锌铝压铸模具怎么预防表面软点
在锌铝压铸模具热处理后表面有软点,这种现象都是极为常见的，这将影响到模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。
产生原因：模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
预防措施：模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。
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压铸件模具有时会有粘模粘料的现象出现，今天万鑫工具给大家介绍解决这一现象的方法。
1、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；
2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；
3、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；
4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；
5、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
6、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。
铝压铸件的运行温度
铝压铸件的力学性能以及抗拉强度，在进行制作时其材料的断裂的时候大抗力，在一定程度上其伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标，硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。
铝压铸件的工作温度、湿度以及工件接触的介质和气密性要求，整个产品的要求能够达到的精度及尺寸稳定性。
铝压铸件型线的准确性和表面的粗糙度在一定成程度上会直接影响其泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
铸件产品的优良品质不仅取决于设备的保证，而且铸模在铸件中的作用也非常重要，特别是对于铝合金重力铸件而言，铸模的硬度和耐用性对产品质量有重要影响。
在金属铸造过程中，模具更多地形成模具型腔，因此通常，模具本身并不直接与液态金属接触，特别是对于形状复杂的非金属模具铸件而言。但是，铝合金的重力铸造是不同的。由于其低熔点和良好的铸造性能，铸件的形状需要在批量生产中直接由模具形成。
铝合金重力铸造模具的直接成型，不仅有利于提高劳动生产率，而且通过调节模具各部位的温度分布，有利于控制铸件的组织和晶粒尺寸，提高铸件质量。另外，还有一个优点，就是避免了由于大量使用成型材料而造成的环境污染，并改善了车间的工作条件。
由于铸造形状的复杂程度不同，铝合金重力铸造模具也有所不同。即使对于同一零件，使用不同的铸造工艺，所需的模具形式也不同。但是无论如何，铝合金重力铸造模具仍然有其共同点。
为了获得良好的铸造效果，必须选择合适的铸造工艺，这直接关系到铸造质量和工艺良率。其次，作为铝合金重力铸造模具，它应具有良好的耐热性，不仅要有效地保证模具的寿命，而且要在连续工作中调节温度。
此外，铝合金重力铸造模具应具有的冷却系统和抽气系统。通过冷却，可以提高生产率，并且可以很好地控制铸件的机械性能，以防止和克服铝合金的龟裂和收缩。
