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自应力水泥膨胀系数大，常用于制作自应力钢筋混凝土管。将自应力水泥分为硅酸盐自应力水泥、铝酸盐自应力水泥和硫铝酸盐自应力水泥。水泥管厂常用的硅酸盐自应力水泥是由具有膨胀性、水硬性胶凝材料，在强度等级为42.5以上的普通硅酸盐水泥、高铝水泥和天然二水石膏磨制而成。
这种预应力水泥管是在钢管内预先施加纵向环应力的双向预应力钢筋混凝土管，具有良好的抗裂性，其抗土壤电流侵蚀性能远优于金属管。大管径、高压水泥压力管大多采用预应力钢筋混凝土管。水泥管有平口和承插式两种。平口已逐渐淘汰。
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沿纵向全长的承插管可分为承口段、管体和插口三部分。环向和纵向预应力钢筋在管壁内布置。内部直径小到10厘米，大的可以达到几米。
管壁厚度是由管径和内压决定的。制管工艺一般采用三段或一段制管工艺。抗渗、抗裂、输送能力强，使用寿命长。用于替代钢管和铸铁管可以节省大量的金属材料。用来输送水、石油、或其它物质。它的缺点是自重大，性脆，在运输和安装过程中比较容易损坏。
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为了使内模具吊起后能移动到另一制管位置，宜采用龙门起吊。注浆5~10分钟后，外模拆开，若未拆开，须待待凝后才干再拆卸，拆掉后混凝土表面缺陷应及时修整。采用管式制管，混凝土及易性良好，坍落度一般为1 cm。工频20~20 s，含砂率45%~48%,5 mm以上的大粒径尽量减少，均匀粒径0.37~0.4 mm的均匀粒径，混凝土用水量150~160 kg左右，水泥以硅酸盐水泥或普通水泥为主，水山灰水泥次之。
型式振动制管器适用于制造直径200 cm、管长100 cm以下的钢筋混凝土管节。水泥管厂采用这种方法制管时需分层注浆，反复振动，操作费事，制管时间长，但由于设备简单，建厂快速投产，适合在小批量消费的预制厂中应用。
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PE给水管采用 PE为原料制成的管材，原始 PE资料具有环保、绿色、无污染、可回收、不锈等优点。排水沟厂家介绍，用这种管道输送饮用水，能有效保护饮用水的水质，不用担心管道中有害物质会进入水中。用不着担心埋在地下的管道会污染土地，非常适合用它来代替钢水管道。PE给水管自身具有良好的作用，但由于工程上的因素较多，爆裂问题也较多，其原因如下：
1、 PE给水管热熔连接若无问题，而管体，应进行压力试验或管道质量检查。若试压结果满足要求，则管线本身出现质量问题，如断裂脆性开裂或塑性开裂等。热熔接开裂：由于管道长度的限制，在工程中必须采用焊接工艺焊接不同长度的管道。若焊接所用的参数与管道的实际参数不一致，或工人的焊接操作不当， PE给水管热熔接头开裂。
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2、排水管道因自身质量不合格，在闭水试验中发生渗漏。搅拌浆用的砂不合格，因工程上使用的砂多为普通天然河砂，河砂含泥量大，粒径极不均匀，很容易使拌制的水泥产生干缩裂缝而发生渗水。管基状况不良，引起管道及基础不均匀下沉，管道接口开裂，并渗漏。界面管带裂缝空鼓，管带与管座结合不紧密，抹带砂浆与管座混凝土结合为一体，导致裂缝漏水。
3、检查井底板浇筑后，在砌筑检查井前，底板未进行清理处理，底板上有碎石、碎砖，砌筑的灰缝砂浆饱满度不够，水从底板缝隙漏出。测井墙水泥砂浆抹面不严，砌筑时灰缝不饱满，井身渗水。管线与检查井的连接处没有进行处理，导致渗漏。闭水试验前，准备工作不足，排水管道闭水段端头封闭不严密，导致水闭试验不合格。
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支撑问题：水泥排水管可承受多种外力的作用，包括自身重量、管端流体压力、风雪负荷、土壤压力、热胀冷缩引起的热应力、振动载荷以及灾害等。为保证管道的强度和刚度，可设置活动支架、固定支架、导向支架、弹簧支架等多种支架。托架的设置取决于管道的直径、材料、管壁厚度和负荷等条件。采用固定支座，分段控制热伸长，使膨胀节工作均匀。
2、坡度及排液排放：为了排除冷凝水，蒸汽及其它含水气体管道要有一定的坡度，一般不小于千分之三。对利用重力流的地下水泥排水管道，坡度不得小于千分之五。蒸气或其它含水的气体管道设置有排泄或疏水阀，有些气体管道还装有气水分离器，以便及时排出液体，防止管道内产生水击，阻碍气体流动。在供水或其它液体管道上设置有排气器，以排除在管道中的积存空气或其它气体，防止气阻引起操作异常。
