稳定土拌和站和稳定土拌合站的使用，在现阶段的施工过程中起着重要的作用，不过，在采用稳定土拌和站生产时因为在施工细节上稍加不注意就会产生材料使用生产的通病。这些质量问题是生产结束后的处理不能很好地，只有在生产过程中做好预防和控制才能解决。
在较为常见的稳定土施工完成后，混凝土结构的主要共同问题是什么?其中，主要问题可能是蜂窝现象，主要表现在基层结构局部出现松散的稳定土，出现大量的砂、石等颗粒，灰浆稳定土较少的基层出现类似蜂窝形状的小孔洞。
那么，我们应该如何处理好上述问题呢?也就是说，如何在使用稳定土拌和站设备的过程中做好预防和控制工作?
生产前，应根据实际生产需要准确计算稳定土和混凝土的比例，同时在生产中充分混合配比。应经常检查所生产的材料，以确保适当的坍落度。在浇注过程中，必须对材料进行分层、分层振动，防止渗漏振动。随时检查模板支架，防止渗漏。
稳定土拌和站运转时，先让机器空转一会（转子提升离开地面后在缓慢下降到拌和深度），机器运转时禁止用倒档对昨天剩余的料继续搅拌，禁止原地转向，禁止急转弯。底层碰到障碍物是，应立即提升转子，对障碍物进行处理；机器运转前应对机器各部件认真检查，各电器反应是否灵敏，螺栓是否松动，搅拌机、输送带上是否还有凝固物料；工作时操作室内工作人员不能擅离职守，其他人员不得进入，电器部件应配备防潮、防御设备，电器件应由电工进行维护和保养，工作结束后应清理余料，操作室锁好门窗，关闭电源。
对于大型搅拌站而言，主要目的是生产出的商品砼。因此，原料的选取也尤为重要。随着对设备绿色的要求日益强烈，设备原材料的选取也受到了一定的影响。就添加剂而言，应该选用粉煤灰、矿渣、水渣、电石渣等工业固体废渣代替传统粗粉磨粉机的加工消耗。其次，骨料方面，也可将相关行业再利用以实现资源的充分利用，而达到资源节约的目的。再者，在大型搅拌站设备控制方面，应进一步改革，实现智能化，从而解放人力。时代的发展，全自动的设备是发展的必然。要想在混凝土机械行业始终占有一席之位，控制系统的人性化、智能化不可或缺。
站规模的确定：具有投资能力的客户，在决策投资规模前，理所当然地要做好市场调研工作。
例如：
建筑部门使用：应根据建筑施工能力、混凝土用量，决定设备所采购搅拌站的生产能力。如公路或小型（一年工期）承包工程，一般选用搅拌主机容量为1m3至1.5m3(即生产率50m3/h至90m3/h)；
商品混凝土：根据本地经济发展情况，预计本辖区市场混凝土的需求量和投资能力，决定商品混凝土搅拌站的大小，一般选用搅拌主机容量为1.5m3以上(即生产率大于75m3/h)或者采用双站成对布置的混凝土搅拌站。
站档次的确定：客户要充分了解国内同行业建筑制造商的产品质量水平、服务能力、价格等因素，通过市场调研、现场考察生产企业的加工、能力。
电气控制系统的造价，也是决定搅拌站档次的重要因素。一个生产企业，有控制自动化程度不同的控制系统供客户选择。
搅拌站场地的选择
如能充分利用山坡地势，料场放在山坡的较高的地平面上，可减少配料机的上料高度，装载机上料时就可爬小坡或不爬坡；或者可以大大缩短输送皮带机的长度，既能节约采购和生产成本，又能提高设备的生产能力。
