厚壁无缝钢管的制造工艺
1.热轧（挤压厚壁无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制厚壁无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成厚壁无缝钢管。厚壁无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。厚壁无缝钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，厚壁无缝钢管经冷却后，就要被矫直。
2.冷拔（轧）厚壁无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）厚壁无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压厚壁无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。厚壁无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若厚壁无缝钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。厚壁无缝钢管质检后还要通过严格的手工挑选。厚壁无缝钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
解析厚壁无缝钢管的材质成分
1、碳（C）：厚壁无缝钢管中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，厚壁无缝钢管的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构厚壁无缝钢管，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低厚壁无缝钢管的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳厚壁无缝钢管就易锈蚀；此外，碳能增加厚壁无缝钢管的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼厚壁无缝钢管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静厚壁无缝钢管含有0.15－0.30%的硅。如果厚壁无缝钢管中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高厚壁无缝钢管的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧厚壁无缝钢管。在调质结构厚壁无缝钢管中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和防氧化的作用，可制造耐热厚壁无缝钢管。含硅1－4%的低碳厚壁无缝钢管，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽厚壁无缝钢管片。硅量增加，会降低厚壁无缝钢管的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼厚壁无缝钢管过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般厚壁无缝钢管中含锰0.30－0.50%。在碳素厚壁无缝钢管中加入0.70%以上时就算“锰厚壁无缝钢管”，较一般厚壁无缝钢管量的厚壁无缝钢管不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高厚壁无缝钢管的淬性，改善厚壁无缝钢管的热加工性能，如16Mn厚壁无缝钢管比A3屈服点高40%。含锰11－14%的厚壁无缝钢管有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增多，减弱厚壁无缝钢管的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是厚壁无缝钢管中有害元素，增加厚壁无缝钢管的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求厚壁无缝钢管中含磷量小于0.045%，厚壁无缝钢管要求更低些。
存放厚壁无缝钢管的环境要求
厚壁无缝钢管耐压高，韧性好，管段长而接口少，相同强度下重量较轻，无焊接缝，可承受较大的压力。具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、燃气、煤气、水及某些固体物的管道等。厚壁无缝钢管的工艺决定它的局限性能，一般厚壁无缝钢管精度低，壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高且内外表还有麻点、黑点不易去除。厚壁无缝钢管的优势及其特点决定了厚壁无缝钢管对贮存环境的要求是十分严格的。
1、保存厚壁无缝钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿，在场地上要清除杂草及一切杂物，保持厚壁无缝钢管干净；
2、在仓库里厚壁无缝钢管不得与酸、碱、盐、水泥等对厚壁无缝钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的厚壁无缝钢管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀；
3、库房应根据地理条件选定，一般存放厚壁无缝钢管采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房；
4、库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。
以上就是贮存厚壁无缝钢管的环境要求，厚壁无缝钢管的应用范围越来越广泛，所以对厚壁无缝钢管的要求也是越来越严格。好的厚壁无缝钢管要有好的存放环境才能使厚壁无缝钢管保持其使用优势。
