广州天沅硅胶机械科技有限公司主要给客户提供整套生产解决方案及一体整机配套。打包销售（液态硅胶成型机+液态硅胶供料系统+液态硅胶注塑成型模具），这样方便客户在选择的过程中减少了时间上的浪费，而已相对于后期的售后服务也是很方便的。
液态硅胶机械的工艺原理及注意事项：
1、注射：柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。
2、冷却：当浇注系统的塑料以及后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。
3、脱模：塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。
注意事项
1、取A、B剂的工具要区分开来或使用前擦试干净，避免两者混合造成局部结块而不能正常使用。
2、A、B组份混全均匀后，72小时内必须用完。
3、使用时避免混入酸、水、碱、强氧化剂，避免与含有N、S、P、Sn等元素的化合物接触，否则会引起产品不大硫化或硫化不完全情况。
液体硅胶机的使用前的3个准备需要做好：
一、在使用这种液态硅胶机进行喷射以后，要注意对注射机中的液体硅胶进行清洗，这是很重要的。因为它在使用以后，机器中的液体硅胶肯定有很多的残留，如果不将这些残留进行清洗的话 ，那就会影响到它下次的使用。留在里面的残留物就会对新的硅胶液体造成影响，这是要注意的。
二、除了这点，这种注射机在使用的时候要定期的检查液体硅胶机的注射头是不是好的，如果注射头发生故障的话，那它的注射进程就会受到很大的影响。因此在使用的时候需要保证注射头的通畅，在注射头使用一段时间以后要进行更换。
三、液体硅胶机的设备，有需要润滑的部分，所以工作人员要做好润滑工作，这样才能保证设备的顺利工作。
广州天沅硅胶机械科技有限公司19年来，一直专注于制造液态硅胶成型设备整套的生产（液态 硅胶成型机+液态硅胶供料系统+液态硅胶成型模具），客户遍布全世界，硅胶成型生产工艺成功案例多达400多家，在业内有一定的zhi名度。液态硅胶机生产稳定，简单操作，一人就可完成整条链生产。
液体硅胶注射成型机加工的产品显而易见，可塑性强，弹性好，因此，对注塑成型的硅胶产品的需求量与日俱增，由于市场中的大多数产品需要很好的弹性，所以，液体硅胶注射成型机制造的产品被越来越来多的应用于许多不同的行业—从汽车生产到家电制造以及生活用品，同样也适用于行业。不断增加的需求让“硅胶”（LSR）成为新一代“硅橡胶”，以不断增加之势代替以前常用的HCR（高强度橡胶）。
但面临的主要挑战是，硅胶必须承受所要求的-60到+300°C的涂覆温度。这需要准确地处理低粘度双组份硅胶，且必须遵循严格并且仅允许存有很小误差的生产加工，只有这样，才能确保硅胶的高弹性和灵活性。此外，对于颜色添加剂的定量及混合也尤为重要，特别是生活用品的生产加工，颜色均匀与否通常是产品是否合格的评判指标之一。所以液体硅胶注射成型机制造的硅胶产品是有保障的。
